中國是工業(yè)生產(chǎn)制造大國，但不是工業(yè)強國。制約我們成為工業(yè)強國的因素很多，比如高端的技術、現(xiàn)代化的人才、不合理的產(chǎn)業(yè)結構等等，但是最直接的還是我們的生產(chǎn)方式對比歐美發(fā)達國家“過于低效率”“不夠智能化”，這些都是我們邁向工業(yè)強國的絆腳石。

　　歸納一下，我們傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)面臨的問題，主要是以下幾個方面。

　　第一，生產(chǎn)的產(chǎn)品生命周期方面不夠“生態(tài)”，無法覆蓋設計、生產(chǎn)、物流、銷售、服務等全周期，那也就意味著無法為用戶提供全流程最佳服務體驗。

　　第二，工廠各個層級信息“無法完全打通”，比如從設備層、控制層、車間層、企業(yè)層到協(xié)同層實時信息共享問題，人、機、物之間如何協(xié)同共同發(fā)揮作用的問題。

　　第三，工廠急需構建數(shù)字化互聯(lián)互通的云平臺，實現(xiàn)全流程的信息融合，為大規(guī)模定制、柔性化生產(chǎn)計劃提供決策依據(jù)。

　　智慧化工廠是我們的必由之路，它是整個生產(chǎn)企業(yè)全流程的顛覆創(chuàng)新。以下幾個關于智慧生產(chǎn)線的例子可以看出，智慧工廠是如何為企業(yè)降本增效的。

　　智能制造之汽車齒輪生產(chǎn)案例

　　汽車齒輪智能制造生產(chǎn)線根據(jù)不同汽車齒輪的生產(chǎn)工藝與節(jié)拍，通過由桁架系統(tǒng)、自動倉庫、關節(jié)機器人等組成智能物流系統(tǒng)，將智能滾齒機、智能剃齒機等相關設備進行有效連接。利用滿足各類智能標準要求而開發(fā)成功的齒輪自動生產(chǎn)線智能化管理系統(tǒng)，完成了各相關設備和系統(tǒng)的集成，形成貼合用戶要求的齒輪加工自動生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線實現(xiàn)了工件自動裝夾、工件全自動上下料、工序間自動轉換等自動化加工，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和可靠性。

　　智能制造之彩電整機鎖螺絲案例

　　通過RFID技術對每臺電視機進行標識，使得每臺電視在智能制造系統(tǒng)中具有了信息化通信的接口，結合彩電鎖螺絲機器人完成產(chǎn)品自動識別、自動切換作業(yè)程序、自動補打螺絲等。RFID標簽固定在產(chǎn)品對應的工裝板上，通過RFID讀寫器讀取每臺電視機的鎖螺絲作業(yè)信息，發(fā)送給鎖螺絲機器人使其完成作業(yè)，并將作業(yè)結果寫入對應的RFID標簽。修理工位的讀寫器負責讀取每臺電視機 RFID 標簽的作業(yè)結果，若該電視機有部分螺絲沒打好，則進入修理工位補打螺絲;若該電視機所有螺絲都打好，則進入下一道工序。

　　RFID在彩電智能制造中的應用，可實現(xiàn)全制程身份標識、徹底解決市場防竄貨及終端市場的增值服務等，使產(chǎn)品在設計、生產(chǎn)及銷售等整個生命周期中可連接、可通信，進而實現(xiàn)相應的智能應用。

　　智能制造之灌裝生產(chǎn)線案例

　　智能灌裝生產(chǎn)線通過傳感器、執(zhí)行器及現(xiàn)場設備，用于實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和過程控制，并通過控制層的可編程邏輯控制器(PLC)進行操作。該生產(chǎn)線聚焦全部的生產(chǎn)過程，包括進瓶、洗瓶、抽氣、灌裝、激沫、充氣、壓蓋和出瓶 8 道工序，同時也包含理蓋、液位/壓力檢測、倒瓶/漏蓋檢測等輔助功能。智能制造技術的引入使得灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率由現(xiàn)有的60%提升至85%以上，沖凈率、灌裝合格率得到極大提升的同時，液損率、瓶損率均得到有效控制。