在加工制造業(yè)中，最常見(jiàn)到的是工件上的刀具，各式各樣的刀具負(fù)責(zé)不同工序的切割、打磨等工作，但因?yàn)殚L(zhǎng)期在加工車(chē)間的油污、金屬、高溫環(huán)境中，刀具的使用狀態(tài)無(wú)法得知，有時(shí)直到產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題才被發(fā)現(xiàn)刀具已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢的時(shí)間，造成產(chǎn)品的瑕疵以及意外停機(jī)，影響工作效率，增加交貨風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　通過(guò)使用RFID，可以實(shí)現(xiàn)刀具使用次數(shù)的統(tǒng)計(jì)，作為資產(chǎn)進(jìn)行出入庫(kù)管理，庫(kù)存狀態(tài)管理和維護(hù)統(tǒng)計(jì)。
 

　　每件刀具按照工序和加工工件數(shù)量進(jìn)行耗損預(yù)估，這要求每件刀具的使用情況需要進(jìn)行記錄，產(chǎn)線上每個(gè)工件損耗不同，數(shù)量龐大，利用人工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，是一件十分痛苦且漫長(zhǎng)的工作，且不能為了統(tǒng)計(jì)而停機(jī)，這對(duì)工廠來(lái)說(shuō)是一個(gè)挑戰(zhàn)。通過(guò)在工件上安裝工業(yè)RFID讀寫(xiě)器，可以識(shí)別刀具和產(chǎn)品信息，進(jìn)而把產(chǎn)品工序使用的刀具信息寫(xiě)入產(chǎn)品的標(biāo)簽內(nèi)，而負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)檢的工人，可以通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的電子標(biāo)簽識(shí)別來(lái)了解產(chǎn)品是否合格外，還能統(tǒng)計(jì)刀具共加工了多少個(gè)產(chǎn)品，當(dāng)數(shù)量達(dá)到一定值后，就可以更換報(bào)廢的刀具。如果產(chǎn)品在質(zhì)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，也能實(shí)時(shí)知道時(shí)哪道工序出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修。而維修的記錄也能記錄在該刀具的載碼體內(nèi)。
 

　　現(xiàn)有的刀具出入庫(kù)管理方式是采用人工登記并錄入系統(tǒng)，每次檢索后還需要進(jìn)行人工查找和登記，變更庫(kù)存信息，耗時(shí)耗力。每批刀具入庫(kù)前，在托盤(pán)上加裝循環(huán)使用的抗金屬RFID電子標(biāo)簽，倉(cāng)庫(kù)大門(mén)安裝讀寫(xiě)器和天線組成的安全門(mén)架，可以在出入庫(kù)時(shí)非接觸直接讀取出入庫(kù)的刀具信息，在貨架上如果需要盤(pán)點(diǎn)和查找，可以用RFID工業(yè)手持終端進(jìn)行掃描識(shí)別，刀具的庫(kù)存信息實(shí)時(shí)在后臺(tái)系統(tǒng)上顯示，每次的出入庫(kù)都能實(shí)時(shí)更新，而且數(shù)據(jù)自動(dòng)與后臺(tái)同步，無(wú)需人工錄入，降低了出錯(cuò)率和提升及時(shí)性。