混流生產(chǎn)是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)在一條流水線上生產(chǎn)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。如何讓每個(gè)工位都能智能識別不同的產(chǎn)品，并下發(fā)相應(yīng)的工藝指令到工位上?這個(gè)問題很關(guān)鍵。RFID很好的解決了這個(gè)識別的問題，RFID通過與控制器(如PLC)相結(jié)合，大大提高了工業(yè)自動化的水平。
 

　　在每個(gè)工位前設(shè)置RFID讀頭，讀頭通過工業(yè)以太網(wǎng)與PLC進(jìn)行通信，RFID讀頭讀取到標(biāo)簽，即可將信息傳遞給PLC或者通過PLC指令向標(biāo)簽寫入信息。
 

　　混流生產(chǎn)中，待加工的產(chǎn)品會放在設(shè)置有電子標(biāo)簽的周轉(zhuǎn)盤中，PLC會預(yù)先將產(chǎn)品的編號寫入電子標(biāo)簽中。當(dāng)周轉(zhuǎn)盤經(jīng)過RFID讀頭時(shí)，讀頭就會立即讀取標(biāo)簽信息，并把相應(yīng)的信息傳送給PLC，PLC再給與該工位準(zhǔn)確的指令，保證相關(guān)電氣設(shè)備被賦予相對應(yīng)且不沖突的設(shè)定值。過程中生產(chǎn)線無需等待所有工位產(chǎn)品完成，只需等待一個(gè)工位生產(chǎn)完成即可，節(jié)省了時(shí)間提高了效率，真正做到了降本增效。
 

　　另外，生產(chǎn)過程中對于不同的產(chǎn)品，所對應(yīng)的周轉(zhuǎn)盤參數(shù)信息可能會不一樣，比如高度、位置、現(xiàn)狀都不一樣，這時(shí)候就需要PLC給相應(yīng)的伺服電機(jī)賦予對應(yīng)的運(yùn)動坐標(biāo)來動態(tài)調(diào)整。因此我們可以提前把產(chǎn)品在生產(chǎn)中用到的全部工位電氣設(shè)備動作設(shè)定值設(shè)置到人機(jī)系統(tǒng)中，生產(chǎn)過程中根據(jù)不同產(chǎn)品的情況進(jìn)行智能化選擇即可。
 

　　通過RFID讀寫器助力混流生產(chǎn)，企業(yè)可以從容面對多品種、小批量的生產(chǎn)問題，同時(shí)對于生產(chǎn)周期也更加容易把控，避免了訂單交期不準(zhǔn)確帶來的風(fēng)險(xiǎn)。對于重復(fù)性和復(fù)雜性的操作，技術(shù)也比人更加可靠，RFID混流生產(chǎn)也比傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式更加的穩(wěn)定。現(xiàn)在我國的智能制造水平還很低，相信未來還會有更多的企業(yè)會引入RFID的技術(shù)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。